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塑料異型材脆化的原因分析

塑料異型材的制作是根據(jù)塑料的物理原理,經(jīng)過(guò)相關(guān)的模型設(shè)備進(jìn)行加工制作的,隨著使用時(shí)間的增加,塑料就會(huì)出現(xiàn)脆化的情況,作為綜合加工而成的塑料異型材,它的脆化主要有以下幾個(gè)方面的原因。

1:填料過(guò)多

塑料異型材在進(jìn)行擠壓成型的時(shí)候,會(huì)往里面適當(dāng)?shù)募尤胍恍┧芰咸盍希康木褪翘岣咚芰系捻g性和堅(jiān)硬度,而有的生產(chǎn)單位在制作塑料異型材的時(shí)候,往其中加入了大量的填料,本身塑料粒子的數(shù)量就明顯的減少,雖然是降低了整體的成本,但是對(duì)塑料異型材的使用是大打折扣。

2:穩(wěn)定劑過(guò)少

穩(wěn)定劑的作用是抑制塑料在高溫中的降解,對(duì)于被釋放出來(lái)的氯化氫也能起到塑料防止變化的作用,若塑料異型材中的穩(wěn)定劑數(shù)量過(guò)少,就會(huì)造成配方體系中相對(duì)低分子物降解或者塑化,對(duì)各組的分子之間的結(jié)構(gòu)造成破壞,長(zhǎng)期以往,就會(huì)出現(xiàn)脆化的情況。

3:潤(rùn)滑劑使用多

外用的潤(rùn)滑劑和樹(shù)脂之間的溶性樹(shù)脂低,可以促進(jìn)樹(shù)脂粒子之間的滑動(dòng),從而減少摩擦的熱量并推進(jìn)塑料的熔化,若潤(rùn)滑劑在生產(chǎn)的時(shí)候,數(shù)量上面沒(méi)有加以控制,就會(huì)出現(xiàn)沖擊性能差,表面粗糙,塑化性能差,密實(shí)度差,就會(huì)導(dǎo)致塑料異型材出現(xiàn)脆化的情況出現(xiàn)。

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